關於鑄造蠟的百科（kē）知識

  工藝過程如下：將液態（tài）石蠟壓入壓型--取（qǔ）出（chū）蠟（là）模--裝配澆口--塗料製殼--融化蠟模--焙（bèi）燒模殼--澆注金屬液--取出（chū）鑄（zhù）件--清理澆口及毛刺--檢驗入庫。通過十多年的生（shēng）產（chǎn）實踐，我國采用精密鑄造技（jì）術進行鑄造生產的企業，已由開始階段不到十家發展到目前的（de）數百家。消（xiāo）失（shī）模鑄造生產在（zài）我國有許多成功的（de）實例，沒有（yǒu）達到預期效果而下馬的企業也有相當多的數量。

  精（jīng）密鑄造蠟模型在使用之前，必須存放適當時間使其熟化穩定，典型的模型存放周期多達30天，而對於用設計獨特（tè）的（de）模（mó）具所成型的模型僅需存放2個小時，模型（xíng）熟化穩定後，可對分塊模型進行膠粘結（jié）合。鑄（zhù）造用（yòng）蠟品種主要有低溫模料、中溫模料和高溫模料，目前主要使用的模料是（shì）低溫模料和中溫模料。我國進口的模料也主要是中溫模料。

  熔模精密鑄造工藝（yì）是指用蠟（là）做成模型，在其（qí）外表包裹多層粘土、粘結劑（jì）等（děng）耐火材料，加熱使蠟（là）熔化流出，從而得（dé）到由耐火材料形成（chéng）的空殼，再將（jiāng）金屬熔化後灌入空殼，待金屬冷卻後將耐火材料敲碎得到金屬零件，這種加（jiā）工金屬的工（gōng）藝就叫熔模精密鑄造，也（yě）稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。

  當時航空噴氣發動機的發展，要求製造像葉片、葉輪、噴（pēn）嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表麵光潔的耐熱合金零（líng）件。由於耐熱合金（jīn）材料難於機械加工，零件形（xíng）狀複雜，以致不能或難於（yú）用（yòng）其它方（fāng）法製造，因此需要尋找一種新的精密的成型工藝，於是（shì）借鑒古代流傳下（xià）來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在（zài）古代工藝的基（jī）礎上獲得重要的發（fā）展。