如何防止精鑄蠟收縮變形

    精鑄件右頁結構，因需（xū）保（bǎo）證門的（de）回轉良好，故兩個Ф10．5mm的孔（kǒng）要求同軸，客戶要求用專用銷軸（zhóu）檢具全檢，並且（qiě）專用銷軸（zhóu）一端要自由落體式無（wú）障（zhàng）礙地穿過兩（liǎng）個孔。原來的生產工藝為：壓蠟後，壓型放入水中冷卻（què）30min後取出精鑄蠟模。
    鑄件用專用銷軸穿兩個Ф10．5mm的（de）孔，因兩孔不同軸，銷軸穿不（bú）進去，需要100％校正，而且變形沒有一點規律，極大增加了校正工作量，嚴重拖（tuō）後生產（chǎn）進度。
    針對此情況，改進（jìn）了工藝，經過計算，做了10根Ф10.80-0.1mm的銷軸，在壓製右（yòu）頁蠟模後，就將該銷軸在Ф10.5mm孔處穿入蠟模，之後一並放入（rù）水中，冷卻30min後取出，針對這些蠟模做（zuò）了兩種方法：一種是修蠟模後直接組（zǔ）樹，另（lìng）一種是再在（zài）上麵粘一條拉筋，見圖1。鑄件生產出來用銷（xiāo）軸檢測，僅有1件兩孔略偏斜，其（qí）餘則完全符合要求，此1件偏斜的右頁，稍一（yī）校正即可符合（hé）要求。經歸類，發現第一種方法未粘拉筋的就已經滿足生產要求，可投入批量生產。
    5×5BT閥套精鑄（zhù）件（jiàn）閥（fá）套的4個（gè）爪有嚴（yán）格要求，爪的外圓要求加工，必須保證足（zú）夠的加工量，露黑皮不行。為此（cǐ），在（zài）蠟模（mó）和鑄件上（shàng）均有專用樣板檢測爪尺寸變化。
    原來的工藝為：壓蠟後放入水中冷卻40min後取出（chū）蠟模。經檢測，4爪（zhǎo）在蠟模上總體為向內變形，每個爪還左右擺，變（biàn）形沒有（yǒu）規律。射蠟工（gōng）1小時隻能修出7件符合樣板的蠟模。    為解決變形（xíng）問題，經（jīng）計算，專（zhuān）門製作了金屬支（zhī）撐圈，見圖2雙點劃線所示，在閥套蠟模射（shè）出後，將金屬支撐圈插入，一並（bìng）放入冷（lěng）水（shuǐ）中冷卻40min後取出。在采用金屬支撐圈並按工藝要求校正蠟模後，幾乎不用修蠟模，大大提高了修蠟（là）模的工作效率。現（xiàn）批量（liàng）生產中已按改進後工藝執行，取得了良好效果。