探析精密（mì）鑄造蠟在模具行業中的應用

  鑄造（zào）蠟品種主要有低溫模料、中溫模料和高溫模料,目前主要使用的模料是低溫模料和中溫模料，我國進口的模料也主要是中溫模料。加熱溫度是熱處理工藝的重要（yào）工藝參（cān）數之一，也是精密鑄造工藝中的重（chóng）要工藝參數之一。選擇和控製加熱溫度，是保證熱處理（lǐ）質量的重要問題。

  加熱溫度隨被（bèi）處理的金屬材料和熱處理的目的不（bú）同而（ér）不同，但一般都是加熱到變相溫度以上，以獲得高溫組織。一種新型精密鑄造蠟處理設（shè）備（bèi），包括罐式雙（shuāng）層桶構造設計，即包括保溫熱水桶和儲蠟桶，所述保溫熱水（shuǐ）桶外部包裹（guǒ）保溫岩棉（mián），側邊設有U型（xíng）管電加熱器和熱水（shuǐ）排水閥門；所述儲蠟桶頂部開設有進蠟口，內部穿插有（yǒu）保溫熱水盤管，側邊設有出蠟（là）閥門，底部設有排（pái）汙閥門。

  我國（guó）進口的模料也主要是中溫模料。精密鑄造分三種，一種是矽溶膠鑄造（zào），一種是複合型鑄造（zào），一種是水玻璃鑄造，三（sān）種的區別在於用蠟和製殼的材（cái）料不（bú）同，先說第一種矽溶膠工藝是用中溫蠟和低溫蠟製蠟模，後用（yòng）矽溶膠、鋯砂、鋯粉、莫英（yīng）砂等製殼，根據產品（pǐn）需要可製4-8層殼（ké）不（bú）等。

  世界各主要工業國平均以7%～12%的（de）速度遞增，特殊用途的鑄件（jiàn）將以30%的驚人速度遞增（zēng），我國隨（suí）著航空航天產業的（de）快速發展（zhǎn），近十年來，精密鑄（zhù）造（zào）業以平均25％的速度遞增，從而推動了熔模精密鑄（zhù）造蠟開發技術的發展。我國精密鑄造產業已（yǐ）經有相當的規模，一大（dà）批鑄件行業科（kē）技（jì）進步成果進（jìn）入應用領域，個別產品的製造水平甚至接近國際先進水平。