什麽會廣泛用（yòng）到中溫蠟

  一般中溫蠟配合的是矽溶膠製殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃製殼工藝!中溫蠟的收縮比低（dī）溫蠟的要大，因為低溫蠟（là）蠟膏中含有水汽。如果說區別的話，中（zhōng）溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩定，價格也要稍微貴點。 中溫蠟料的物理性能：以鬆香-蠟基模料和填充模料為主,熔點70-100攝氏（shì）度,主要用於尺寸和表麵要求較高的（de）鑄件,一般為不鏽（xiù）鋼和中高合金鋼類產品（pǐn）使用（yòng）模料.用蒸汽或微波脫蠟.蠟料可回用。

  在（zài）熔模表麵粗糙度合格的條件（jiàn）下，型殼表麵粗糙度將（jiāng）成為影響鑄件粗造度煩人重要一環。 工（gōng）作前按規定正確佩（pèi）戴勞動防護用品。工作服袖口必須紮緊（jǐn）。工作時嚴禁將身體的任何部位伸入（rù）壓蠟機上下模板內。開機前要確認液壓油液麵高（gāo）度。未達到指定液麵時要及時由（yóu）注油口注入46#液壓油。空載並使油溫升至10℃後方（fāng）可供給設備使（shǐ）用。

  氣泡問題可能（néng）在射（shè）蠟時產生或當蠟在輸送到蠟模中時流速太快（kuài）而（ér）產生湍流和氣泡，這種現象可以通過降低輸送速（sù）度和加大射蠟直徑來解決。有關線收縮率往往取決於射蠟（là）溫（wēn）度和壓力，間歇以及模具溫度，因此降低線型收縮率：增加射蠟壓力。確認模具是否達到要求（qiú）溫度。

  通過脫蠟後的（de）目視檢查，同時參考澆（jiāo）注後的鑄件表麵質量，發（fā）現脫模（烘烤）後快（kuài）速（sù）成型蠟模基本能夠揮發幹淨，其殘留物對最終鑄件沒有影（yǐng）響。模殼焙燒、澆注、鑄（zhù）件清理和原精鑄工序相同。我公司（sī）在引進快速成型技術（shù）前，采用傳統精鑄工藝生產。對於新產（chǎn）品的研（yán）製，生產（chǎn）周期相當長，其中壓型的設計及生產又占據了較長的時間。