模型蠟的粘力（lì）與厚度問（wèn）題（tí）

  模型（xíng）蠟將藥物細粉潤濕、粘合製成顆粒以便於壓片。若藥物本身具有粘性，如中（zhōng）藥浸膏粉（fěn）及含有粘性成分的藥材細（xì）粉等，隻要加入不同濃度的乙醇或水，即能潤濕，並（bìng）誘發（fā）其本身的粘性，使聚結成軟材，粘合（hé）劑可以是液體或是固體細粉，一（yī）般地說，液體的粘合作（zuò）用較大，容（róng）易混勻。

  而固體粘合（hé）劑往往也兼有稀釋劑和崩解劑的作（zuò）用。應根據主藥性（xìng）質、用途和製片方法選用粘合劑。在劃痕處反複擦拭，直（zhí）至劃痕消失，然後用柔軟毛巾拋光即可。本（běn）品不適用於中度以（yǐ）上的劃痕.全車氧化治理（lǐ）：將車洗淨、擦幹。

  本品倒在柔軟毛巾或海綿（mián）上，均（jun1）勻的將產品（薄薄地）塗在車漆表（biǎo）層。消除（chú）了因用電烙鐵進行組樹蠟件焊接時所產生的濃煙（yān）及表麵缺（quē）陷的現象。強度高，在蠟件（jiàn）組樹、修補、清洗及幹燥的過程（chéng）中無斷落（luò）現象（xiàng）。通過（guò）液體蠟的上市，使用（yòng）蠟的黏合操作實現了自動化，也使對應著高（gāo）集聚化的高精度芯片的（de）生產成為可能。

  能在（zài）較（jiào）短時間內固化（huà），具有很強的粘結力。另外一個性能（néng）就是熱溶後的粘力與（yǔ）厚度問題。粘接蠟粘力是非常關鍵的，客戶生產是要求（qiú）越粘越好，這樣不容易掉工件，而（ér）且能穩定生產。中溫蠟（là）鑄造配合的是矽溶膠製殼工藝，而低溫蠟一般配合的是水玻璃製殼工藝。中溫蠟的收（shōu）縮比低溫蠟的要大，因為低（dī）溫蠟（là）蠟膏中含有（yǒu）水汽。中溫蠟比低（dī）溫蠟的尺寸要穩定，價格要貴。中溫蠟（là）的蠟處（chù）理是不一樣的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂化物的反（fǎn）應處理。