精鑄蠟造中填充蠟使用的有關問題

       各行各業對精鑄蠟件有著不同的要求, 為滿足需求, 精（jīng）鑄蠟造技能展示出它廣泛的習氣性, 例如表現在資料的多樣性、形狀的複雜性、出產的成批性、規（guī）範的性、均一性、安穩性及外（wài）表精（jīng）度等方麵, 在這些特性裏, 今天（tiān）都有著新（xīn）的發展和提高。例如質（zhì）料為不鏽鋼重量40g , 外廓規範為長55mm、寬3216mm、厚13mm 的精鑄蠟件, 對它（tā）的要求是: ①鑄態直接運用, 全免機（jī）加工; ②鑄件上軸（zhóu）孔的圓度和外表粗糙度有必要滿足日本工業規範(J IS)的規則; ③軸孔（kǒng）周圍的4 個孔與另一部件協作, 其相關（guān）規範除滿（mǎn）足J IS 的規則外, 並要求鑄件不能撓曲變形; ④鑄件的小規範公差為±012mm ⑤鑄出（chū）的文字、符（fú）號等的深（shēn）度為013mm , 要求線條清楚; ⑥平麵間的小規範公差為011mm ⑦毛翅、圓角（jiǎo）、外表粗糙度、縮陷、變形等末特別指定的（de）, 均按出產單位（wèi）規範實施。作為精鑄蠟件的一個比如, 從中（zhōng）可感到當今工業出產對精鑄蠟件的要求和出（chū）產（chǎn）者能夠抵達的水平。從現代熔模鑄造工藝（yì）流程能夠知（zhī）道, 要做到上述（shù）的要求並不是一件很簡單的事。因此, 假設不從每個工（gōng）序、每個（gè）環節、每個崗位進（jìn）行（háng）嚴峻處理、正確操作、前後（hòu）協作的（de）話, 要抵（dǐ）達上述意圖是很困難的。
       一、蠟料
       蠟料是精鑄出產中的個環節。眾所周知, 因（yīn）為鑄件出產的翻開, 相應地對蠟料的要求也是多種多樣的。出產者簡練的辦法是從市售的蠟猜中選用，也能夠自己製作，還（hái）能夠（gòu）托付專業工廠按要求（qiú）出產。但不管何種蠟料其要求的（de）性（xìng）質是相同的（de）, 即: 熔點、凝結點、軟（ruǎn）化點、導熱性、活動性、縮（suō）短性、縮陷性、強度、硬度、耐性、離型性、塗掛性（xìng）、回用性、規範安穩（wěn）性及高溫灼燒後的殘留灰重（chóng）量等。咱們在具體鑄件出產的基礎上, 選用一種蠟料, 要求蠟料在某些方麵具有的特征、有（yǒu）主有次；一起從本錢上加以考慮也（yě）是重要要（yào）素（sù）。為了（le）滿（mǎn）足各種鑄件的具體要（yào）求，蠟（là）料分為液態、半液態、半固態、固態； 有填充（chōng）料的和無填充料的；水溶（róng）性的和非水溶性的；再生的和非再生的； 蠟模用的（de）、澆注（zhù）係統用的、粘接用的、修補用的、密封用的, 樹脂類蠟（là）料等。單從蠟模用蠟料來說, 其種類也極多, 並且在繼續翻開中。有填充料的蠟料( FILLER WAX) 應用得比較（jiào）廣（guǎng）泛，常用的填充料是粉狀聚乙烯、聚苯乙烯、有機酸、脂肪酸及澱粉（fěn）等。其參加量為總量的30 %～45 % , 這類蠟料（liào）有很好的保溫性, 即在（zài）較低溫度下能成形, 其活動性好（hǎo）, 蠟模細部可清楚再現, 例如加有熱硬性苯乙烯、加有異苯二甲酸及（jí）加有產品名為P2 FILLER 的三種蠟料, 從104 ℃降到（dào）49 ℃的時刻（kè）各為59 秒、62 秒及99 秒, 這       說明填充料的種類對蠟料功用的（de）影響是較大的。這類蠟料的縮短率比無填（tián）充料的要小5 %以上。與（yǔ）蠟料（liào）功用密切相關的問題是（shì）蠟料的（de）製備、運用及處理（lǐ）辦法對蠟料功用的影響。
       1、防止蠟料在熔化過程中過（guò）熱
       (1) 運用直接加熱的油浴爐並使導熱油強製循環, 熔化溫度控製在84～98 ℃規劃內, 並使其一貫處（chù）於攪動情況, 意圖（tú）除了使溫度均勻以外, 對含填充料的蠟料還（hái）有防止堆積的（de）作用。過高的溫度及部分過（guò）熱（rè）均會因蠟料氧化、炭化等問題而使蠟料的（de）功（gōng）用變壞。過熱（rè）的（de）表現（xiàn）是蠟的色彩（cǎi）發生改動, 盛蠟桶內壁發生黑斑, 因填充料的別離而呈半透明狀, 盛蠟桶內發生煙霧或蒸發物。
       (2) 蠟在回用處理時, 為了去除（chú）雜質和水分, 有必要加熱（rè）到（dào）蠟的熔點以（yǐ）上, 一般（bān）控製在120 ℃以下, 在確保蠟料有必定的（de）活動才調以去除雜質外, 其所含水分也會（huì）因攪拌器的攪動而得以蒸發。
       (3) 關於在保溫筒保（bǎo）溫下運用的壓蠟棒, 其加熱溫度隻需比射出溫度高2～3 ℃就（jiù）能夠了。
       (4) 蠟料在高壓（yā）釜(壓力罐) 內脫（tuō）除時, 蒸氣溫度可高達150 ℃以上, 這種條件是構成蠟料功用變壞的首要（yào）環節, 所以設法下降脫蠟溫度、下降脫（tuō）蠟壓力以堅（jiān）持蠟料的功用（yòng）。
       2、堅持環境（jìng）溫度
       在蠟模製作（zuò）室內（nèi）, 不管是冬天或夏天（tiān）, 室（shì）內溫度都應堅持在（zài）20～25 內, 使蠟（là）模（mó）的規範處於一個安穩的環境中, 一起與沾漿製殼工序的環境條（tiáo）件相協作,以確保型殼的質量。
       (1)、 蠟料的加（jiā）熱保溫
       蠟料在壓力下從盛蠟桶進（jìn）入壓型, 在型中（zhōng）冷卻凝結。在這一過程（chéng）中, 溫度（dù）差是影響蠟模的形狀、規範及安穩性的首要要素。因此, 在用（yòng）蠟桶保溫蠟料而進行壓蠟時（shí）, 蠟桶溫度的均勻性是極為重要（yào）的, 同於蠟料（liào）的導熱性差（chà）, 憑仗蠟桶（tǒng）的熱（rè）量使蠟料均（jun1）勻是困難的（de）, 溫度不均勻的蠟桶是出產不出健全的蠟模的。為此（cǐ）, 一（yī）般用保溫槽對蠟桶進行加熱保溫, 保溫槽一般可設定在58～62 ℃內, 略高於射出溫度。在較長時刻, 至少8 小時（shí）以上加熱均勻化往後（hòu）才調運用。保溫槽是一個油浴加熱設備, 導熱油在油泵壓力下循（xún）環活動, 使蠟桶在均勻溫度下加熱保溫, 保溫（wēn）槽的溫度控製器可按需求設定所要求的溫度。溫度不均勻的蠟桶在壓蠟時, 蠟模會發生充不滿、冷隔、粒（lì）狀外表、流紋及網狀紋等缺點（diǎn）。
       (2)、 蠟模的成形辦法
依據鑄件的大小、形狀和技能要求發（fā）生不同的成形（xíng）辦法。而不同的成形辦法又（yòu）有不（bú）同的蠟料相協作。從壓蠟的動力分, 有（yǒu）手動、電動、氣動、液壓等; 從壓力分, 有低壓、中壓（yā）、高壓等; 從蠟料情況分, 有液態、半液態、半固態、固態（tài）等; 從壓型分, 有金屬型、橡膠（jiāo）型、石膏型等, 從鑄件分, 有工（gōng）業品、藝術品等等。
       二、壓蠟成型機(壓蠟機)
       蠟料在壓蠟機（jī）中被壓（yā）成蠟模, 也就是蠟模的性質在很大程度上受壓（yā）蠟機參數的束縛, 這直接聯絡到（dào）壓蠟機的規劃、結構和（hé）功（gōng）用。例如對一台直立（lì）式高壓半固態壓蠟機來（lái）說, 在進行（háng）壓蠟操（cāo）作曾經, 有必要先查（chá）看蠟料溫度、射出壓力、壓射時刻、冷卻時刻、壓型溫度（dù）。然後依據工（gōng）藝卡的規則進行操作。壓蠟成（chéng）形（xíng）機的功用首要表（biǎo）現（xiàn）在它所（suǒ）能調（diào）度的工藝參數, 其間包括, 手動式、自動式; 蠟桶溫度調度、注蠟口溫度調度; 合型力調度、合型行程（chéng）調度; 壓射壓力調度、壓射速度調度、壓射時刻調度; 回程（chéng）速度調度等（děng）。例（lì）如有的（de）鑄（zhù）件, 其蠟模兩端各有（yǒu）兩個孔環,因為孔環與本體的聯接比較單薄, 所以在聯接處易發生肉眼可見的微裂紋, 後來經過調度射出速度和堅持時（shí）刻, 這種缺點就消除了。由此可知, 壓蠟機所（suǒ）能調度的工藝參數及其調度規劃、調度辦法及正確控製對製作合格蠟模是極為重要（yào）的。壓蠟機的（de）中心部分（fèn）是蠟筒。其規範為<100mm ×400mm , 用來放置蠟棒, 經（jīng）充沛預熱的蠟棒放入蠟筒中, 而蠟筒（tǒng）用電加熱, 溫度堅持在射出溫度上, 當壓型的注進口放到蠟筒的注蠟口(射出口) 後(注蠟口有（yǒu）獨立的加熱保溫係統) , 即可發（fā）起油泵, 唆使上部活塞向（xiàng）下移動, 把蠟（là）料（liào）壓入型中; 保壓必定（dìng）時刻後, 折開壓型, 取出蠟模。全過程的（de）首要參數是: ①半固態蠟料的溫度控製在稍高（gāo）於射出（chū）溫（wēn）度, 一般取55～60 ℃, 為使蠟（là）筒溫（wēn）度均勻, 表裏一致, 蠟筒有必要（yào）在保溫槽內（nèi）停留8 小時以上; ②射出壓力是可調度（dù）的, 一般為214～218MPa ③壓蠟機給（gěi）壓型的緊固力是可調的, 一般為（wéi）310～315MPa ④射出（chū）速度是（shì）用射出時刻來（lái）實施的, 它因蠟模形狀不同（tóng）而不同, 它與蠟模縮短情況有很大聯絡, 然後影響（xiǎng）蠟模質量。