中溫蠟在（zài）國內外生產精密鑄件起到的作（zuò）用

       中溫蠟（là）模具矽溶膠外殼法是目前國內外生（shēng）產精密鑄件的主流技術。但是，現在製殼周期長，鑄件因表層型殼（ké）的缺陷（xiàn）而缺陷。建議在麵膠中添加防裂劑，采取大粒徑矽溶膠對麵層進行幹燥，取消塗膜兩層前預濕，取消塗（tú）膜前沾染矽溶膠（jiāo）等工藝措施，提高麵層強（qiáng）度，減少麵層缺陷，縮短塗膜幹燥時間，提高一次塗膜合（hé）格率。

       熔模（mó）鑄造中溫（wēn）蠟-全矽溶膠外殼技術適（shì）用於表麵粗糙度值小、尺寸精度高的精密部件，已（yǐ）成（chéng）為廣泛采用的主流技（jì）術。

       該製殼技術生產周期長，特別是由於表層（céng）開（kāi）裂、剝落、膨脹、分（fèn）層（céng）等缺（quē）陷，鑄件多表麵缺陷的發生（shēng）困擾著產量的增加和表麵質量的提高，表麵層（céng）的結殼質量的（de）好壞直接關係到鑄（zhù）件（jiàn）表麵（miàn）質量（liàng）和一次合（hé）格（gé）率。

       矽溶膠外殼的結殼過程實際上是在外殼內部建立強度的過程。當塗層完全幹燥（zào）時，矽溶膠的凝膠結束後，塗層的濕強度就建立起來了。

       添（tiān）加到表層漿料中的（de）防裂劑是高聚物，其分子量為長鍵（jiàn）狀，在矽溶膠表麵進行改性和保護（hù），降低矽溶膠的電極電位，減弱膠粒間的反彈力，在脫水凝膠過程中，由於高聚物分子鏈的相互纏繞，矽溶膠（jiāo）團（tuán）相互（hù）接近結果表明，在高聚物（wù）的作用下，矽溶膠在蒸發（fā）量小的情況下，凝膠過（guò）程可以迅速開始，實現表麵層（céng）的（de）快速幹燥。

       另外，聚合物（wù）本身（shēn）也（yě）是粘合劑（jì），因此具有堿性水溶性，在矽溶膠凝膠過程中對麵（miàn）層可以產生物理強化作用。利用有機高（gāo）分子優良的成膜性能，使粘（zhān）合劑在型殼耐火材料之間形成均（jun1）勻連續的膠片，改善整個粘合過程，終使（shǐ）型殼形（xíng）成與背層相（xiàng）同的常溫（wēn）強度。

       高分子鍵具有良好的柔韌（rèn）性，可以改善粉、砂中粘合劑的複蓋狀況，有效防止表麵層破裂、膨脹、分層等現象，對（duì）麵（miàn）層起到保（bǎo）護作用，通過添加有機高分子型殼和漿料進（jìn）行截麵對比的電子顯微鏡照片可以證明。目前，精鑄製造商在生產過程中不斷添加防裂劑（jì）。