影響中溫蠟使用壽命的原因

    中溫蠟（là）料的物理性能：以鬆香-蠟（là）基模料和填（tián）充模料為主，熔點70-100攝氏度，主要用於尺寸（cùn）和表麵要求較高的鑄件，一般（bān）為不鏽鋼和中高合金（jīn）鋼類產品使用（yòng）模料。用（yòng）蒸汽或微波脫蠟。蠟料可回（huí）用。

    中溫蠟由於其特性，因而應用範圍比低溫蠟廣，更適合鑄造用戶。影響影響中溫蠟鑄造的中溫蠟的使用壽命的因素很多，那麽一般都有哪（nǎ）些因素呢？

    中溫蠟配合的是矽溶（róng）膠製殼工藝，而低（dī）溫蠟一般配合的是（shì）水玻璃製殼工藝。中溫蠟的收縮比低溫蠟的要大，因為低溫蠟蠟膏（gāo）中（zhōng）含有水（shuǐ）汽。中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩定，價格要貴。中溫蠟的蠟處（chù）理是不一樣（yàng）的，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去（qù）除皂化物的反應處理。

    在常溫下石蠟物理、化學性能相當穩定的。當溫（wēn）度超（chāo）過100 時（shí），其氧化速度（dù）加快，尤其在催化劑（如硼、鋁、鐵、鈷、鉀和鈉等金屬的鹽（yán）類）存在時，石蠟的氧化反應會自動進行，而且隨著溫度的升高而加劇，它的氧化過程是一種自由基的鏈式反應。烷烴蠟通過光、熱及催化劑等的引發（fā），形成烷基（jī）自由基(CnH2n+1)。石蠟自由基與氧（yǎng）反應形成氧化物自由基R-OO; 這種自由基又與烷烴分子R-H反應（yīng）， 形成氫（qīng）過氧化物R-OOH。鏈式氧化反應（yīng）的結果（guǒ）使碳-碳鏈斷裂，並生成低分子量的脂肪酸、醇、二元（yuán）羥酸、水等產物。

    根據烷（wán）烴蠟氧化的機理，國外有些工廠使用烷烴蠟作原料，通過錳、鐵等催化劑的作用（yòng）生產脂肪酸及脂肪酸（suān）的酯，其反應就（jiù）是（shì）在105～120的溫度下進行的。

    因此，石蠟（là）的使用溫（wēn）度應不超（chāo）過100 ，否則烷烴蠟會氧化並生成低分子（zǐ）氧化物（wù），使模料（liào）改變原有（yǒu）性能。