中溫蠟鑄造的生產技術介紹

“過去生產的傳統灰鐵（tiě）鑄件在涉（shè）及薄壁產品時容易開裂。目前采用（yòng）中溫蠟（là）鑄造技術生產的薄壁鑄件可達3mm，未加工（gōng）的不鏽鋼鑄件比以前拋光的灰鐵鑄件更精細（xì）。激光燒結快速（sù）成型（xíng）技術製成的（de）蠟模可（kě）用於金屬（shǔ）精密鑄造。具體方法是製作蠟模原型後，先清理（lǐ）附著在原型上的未燒結粉末，然（rán）後放（fàng）入65℃蠟池浸（jìn）泡，待無氣泡溢出後取出蠟模，使（shǐ）多餘（yú）的蠟沉澱。HRPS-IV根據合金收縮率、模殼（ké）膨脹（zhàng）係數和工藝方案，對快速（sù）係統中的（de）蠟模進行調整X，Y，Z在線收縮率的方向（xiàng）上，給予模（mó）型放大補償。


這樣就可以得到（dào）理想尺寸的（de）中溫蠟，然後得到鑄件。我們在這裏使用PS粉（fěn）末作為（wéi）成型材料作（zuò）為消失模，根據不同的模具鑄造材（cái）料選擇不（bú）同的收縮比例。如果消失模用於鑄造鋁件，則需要CAD模型整體放大1%；如果消失模是（shì）用來鑄造鋼件的，那麽就要（yào）給出它，那麽就（jiù）要給（gěi）出它。CAD模型整體放大2%。在實際生產過程中，通過測量鑄件尺寸，可（kě）以再次協調蠟模尺寸，獲得合格的蠟模和鑄件。


葉輪按原工藝方案生產，綜合（hé）收縮率為2%。實（shí）際測量鑄件後，其（qí）綜合收縮率變為2%.7%，隻需在係統中調整模型放縮即可校正蠟模尺寸。如果采用壓型生產，收縮率的調整可能導致其報廢，除了成本大幅增（zēng）加外，其生產周（zhōu）期至少延遲半年（nián）。此外，當（dāng）鑄件生產過程中存在阻礙收縮等非自由收縮，導致鑄件非線（xiàn）性收縮嚴重，進而影響（xiǎng）鑄件尺寸精度時（shí），我們可以使用Pro_Engineer考慮三維造型，根據其收縮關係直接繪製蠟模的實際尺寸，獲得合格的鑄件。


過濾精度高，孔隙穩定，不會發生孔徑隨壓（yā）力變化而改變的現象。能有效（xiào）去除懸浮物和微粒等，過濾精度優異，淨化（huà）成效好。透氣性好，壓力損耗小。濾芯完全由（yóu）球形（xíng）粉末組成，孔隙率高，孔徑均勻而光滑，初始阻力小，易於反吹，再生能（néng）力強，使（shǐ）用壽命長 。機械強度高，剛性好，塑性好，抗氧化，耐腐蝕，無須外加骨架支撐保護，安裝和使（shǐ）用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工（gōng）。孔隙均勻，特別適用（yòng）於流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場合。銅粉燒結製品一次成形，無需切削，原材料有效使用率高，很大程度的節省材（cái）料，尤其適合於批量較大，結構複雜的元件。