中溫蠟的（de）性能檢測指（zhǐ）標有哪些？

中溫蠟的性能檢測指標主要包括以下幾個方（fāng）麵：
物理性能指標
熔點：是（shì）中溫蠟的重要指標，一般采（cǎi）用熔點儀進行（háng）測定，以了解蠟在何（hé）種溫度下開始熔化，確保（bǎo）在使用過（guò）程中能在合適的（de）溫度條件下（xià）操作，通常中溫蠟的熔點在（zài）60℃-80℃之（zhī）間（jiān）。
硬度：反映蠟（là）的軟硬程度，常用針入度法來測量，用規定質量（liàng）的標準針在規（guī）定時間內垂直插入蠟樣的深度（dù）來表示，單位為0.1mm。硬度影響蠟模的成型和脫模性能等，合適的硬度可保證蠟模在後續加工中不易變形。
密度：指單位體積中溫蠟的質量，通過密度計等儀（yí）器測量，它對於（yú）評估蠟的（de）成分均勻性以及在鑄造過程中的體積收縮（suō）等有重要意義，不同配方的中溫蠟密度可能略有差異，一般在0.9g/cm³-0.95g/cm³左右。
流動性（xìng）：表征蠟在液態下的流動能力，通常通過測定一定溫度下蠟的流出時間或流變性來（lái）評估。良好的（de）流（liú）動性確保蠟能在模具中快速、均勻地填（tián）充（chōng），形（xíng）成完整、精確的蠟模，與蠟的分子結構、溫度等因素密（mì）切相關。
收縮率：分為線收縮率和麵收縮（suō）率，是指蠟從液態冷卻到固態時尺寸的變化程度，通過測量蠟模在不（bú）同溫（wēn）度下的尺寸變化來計（jì）算。收縮率直接影（yǐng）響蠟模與鑄件的尺寸精度，一般中溫蠟的體積收縮率（lǜ）在1.2%-1.5%左右。
化學（xué）性能指標（biāo）
含碳量：碳元素在中溫蠟中的含量，對蠟的燃燒（shāo）性能、熱穩定性等有影響，通過元素分析儀等設備進行檢測。合適的含碳量有助於保證蠟在燃燒脫除過程中的效果，減少殘留（liú）。
酸值：反映蠟（là）中酸性物質的含量，以中和1g蠟所需氫氧化（huà）鉀的毫克數（mg KOH/g）表示，通過酸堿滴定法測定。酸值過高可能導致蠟的穩（wěn）定性下降，影響蠟模質量，一般中溫蠟的酸值較低，通常在0.5mgKOH/g以下。
皂（zào）化值：指中溫蠟中可皂化物（wù）質的含量，以皂化1g蠟所需氫氧化鉀（jiǎ）的毫克數表（biǎo）示，通過皂化反應和滴定（dìng）來（lái）測定。皂（zào）化值可用於評估蠟的純度和（hé）質量，與蠟的組成和性能密切相（xiàng）關。
雜（zá）質含量：包括（kuò）水分、灰分、機械雜質（zhì）等。水分含（hán）量過高會影響蠟的性能，可通（tōng）過卡爾費（fèi）休法等測（cè）定；灰分是蠟燃（rán）燒後殘留的無機物質，通過高溫灼（zhuó）燒稱重法測定；機械雜質可（kě）通過過濾、顯微鏡觀察等方法檢測，雜質（zhì）含量過高會影響蠟模的表麵質量和性能。
工藝性能指標
塗掛（guà）性：指蠟（là）模表麵對塗料的附著（zhe）能（néng）力，通（tōng）過觀察和評估塗料在（zài）蠟模表麵的塗（tú）覆均勻性（xìng）、厚度等進行判斷。良好的塗掛性可（kě）保證在製殼過程中塗料能均勻附著，形成高質量的型殼（ké）。
脫（tuō）蠟性：衡量蠟從型殼中脫出的難易程度，通過實際脫蠟試驗（yàn），觀察脫蠟時間、脫蠟是否幹淨等進行評價。脫蠟性好可確保在鑄造過程中蠟（là）能快速、完全地脫出，不殘留，以免影響鑄件質量。
重複使用性能：評估中溫蠟經過多次熔化、成型等循環使用後性能的穩定性，通過對多次使用後的蠟進行（háng）各項性能指（zhǐ）標的檢測（cè），與原始蠟的性能進行對比分析（xī）。優質的中（zhōng）溫蠟應具有良好的重複使用性能（néng），以降（jiàng）低成本。