分析中溫蠟的生產過程

  我國精密鑄造產業已（yǐ）經有相當的規模，一大批鑄件行業科技進步成果進入應用領域，個別產品的製造水平甚至接（jiē）近國際先進水平。一批中高精密鑄造產品還服（fú）務於（yú）汽車、航空航天、船舶、能源等（děng）重點領域（yù），還為國外高端用戶（hù）提供（gòng）了成套裝備。蠟模的壓製，根據生產訂單要（yào）求準備（bèi）好模具，檢查模具所有芯子、活塊位置是否正（zhèng）確，模具開合是否順利。

  啟動（dòng）射蠟機，檢查射蠟機油壓、各操作按鈕等是否正常。按照技術規定及工（gōng）藝卡要求調整射蠟機各項工藝參數。 將模具放在射蠟機工作台麵（miàn）上，置於壓板下方正中心位置，調（diào）整射蠟嘴前後、上下位置，使之（zhī）和模具注蠟口高度一致（zhì），手（shǒu）動調節排出部分蠟液，待蠟液無氣泡時停（tíng）止排蠟，準備壓（yā）製蠟模（mó）。

  中溫蠟比低（dī）溫蠟的尺寸要穩（wěn）定，價格（gé）要貴。中溫蠟的蠟（là）處理是不一樣的，中（zhōng）溫（wēn）蠟是脫水提純處理，低溫蠟是去除皂（zào）化物的反應處理。以前生產的傳統灰鐵鑄件在涉及薄壁產（chǎn）品（pǐn）時（shí），容易開裂，現（xiàn）今采（cǎi）用的‘中溫蠟鑄造’技術生產的薄壁（bì）鑄件最薄能達到3毫（háo）米（mǐ），未經加工的不鏽鋼（gāng）鑄（zhù）件比以前打磨拋光的灰鐵鑄件還要精細。

  熔模精密鑄造最大的優（yōu）點就是由於熔模鑄件有著很（hěn）高的尺寸精度和表麵光潔度，所以可減（jiǎn）少機（jī）械加工工作，隻是在零件上要求較高（gāo）的部位留少許加（jiā）工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加（jiā）工即可使用。