利用中溫蠟來控製蠟模的尺寸（cùn）和溫（wēn）度（dù）

       對於精鑄工藝（yì），蠟模用於後續工藝的蠟模組合、塗料和脫蠟。為了（le）滿足精鑄工藝的（de）生產（chǎn），激光快速成型蠟模必須（xū）滿足上述三個（gè）方麵（miàn）的使用要求。
       激光成型蠟模製備後，需要（yào）根據工藝要求進行澆築和出口組合。根據我們的實驗，激光成型蠟模可以通過使用（yòng）車間（jiān）現（xiàn）有的中溫蠟材（cái）料進行修複、組合和粘接（jiē）。兩（liǎng）者的粘結（jié）強度足以滿足殼體的強度要（yào）求。因此，根據成本、機械添加和生產周期，車間現有的澆築係（xì）統一般用於澆築出口。由於出口外觀（guān）簡單，即使（shǐ）車間澆築係統不同，加工其壓縮類（lèi）型（xíng）也非常方便快捷。
       由（yóu）於快速成型蠟模具（jù）熔化溫度高，不能采用蒸（zhēng）汽脫蠟工藝，設計了特殊工藝，首先利用車（chē）間現有的泥芯烤箱進入模塊中（zhōng）溫蠟出口，然後將模殼（ké）放入自製簡單工具，放入井電阻（zǔ）爐，在（zài）開放環境中烘烤，去除快速成型蠟（là）模具。通過脫蠟（là）後（hòu）的視覺檢查，同時（shí）參考鑄件澆築後的表麵質量，發現脫模（烘烤）後的快速成型蠟模具基本上可以（yǐ）揮發幹淨，其殘（cán）留物對最終鑄件沒（méi）有影響。
       要控製蠟模（mó）尺寸，先要給出蠟模尺寸線收縮率。確定收縮率（lǜ）後，可以在確（què）定收縮率後，在確定收縮率後（hòu），可以（yǐ）在確定收縮率後，在確定（dìng）收縮率後，可（kě）以在確定（dìng）收縮率後，軟（ruǎn）件在處理零件時先放縮，以獲得理（lǐ）想（xiǎng）尺寸（cùn）的蠟模，然後獲得鑄件。通過測量鑄件尺寸（cùn），可以再次協調（diào）蠟模尺寸，最終獲得合（hé）格的蠟模和鑄件。
       例如，根據初始工藝方案生產鑄鋼件（jiàn），綜合收縮（suō）率為2%。鑄件實際測量後，綜合收縮率變為（wéi）1.7％，隻需在在軟件（jiàn）下，調整（zhěng）模型的放縮可以（yǐ）糾正蠟模的大小。如果采用壓縮生產，收縮率的調整可能導致其（qí）報廢，除了成本的顯著提高外，其生產（chǎn）周期至少（shǎo）延（yán）遲了半年（nián）。