使用精密鑄造（zào）蠟燒煤油蠟注意事項

       精密鑄造（zào）蠟的生產（chǎn）也是中溫精密鑄件生產的關鍵（jiàn）一步。精鑄蠟（là）蠟模的生產條件和成型後的性能直接（jiē）影響鑄件的質量。為了使中溫模具在生產後具（jù）有良好的使用性能，在連（lián）續使用過程中不會出現明顯的缺陷，如何選擇原（yuán）材料蠟和其他輔助蠟將特別重要，必須分析蠟模具材料的組成。
       目前，有需要的企業在購買精密鑄造蠟時，要注意多（duō）方麵的考慮，包括廠家的選擇。隻有（yǒu）這（zhè）樣，他們才能從中購買合適的製造商（shāng）和合適的產品。關鍵是通過這（zhè）種鑄造蠟完成產品的（de）鑄造，保證鑄造的質量和效果。
       精密鑄（zhù）造蠟燒煤油蠟注意事項：
       1.邊煮邊攪拌，溫度超過145℃立即停電關（guān）火，關火後攪拌一段時間。
       2.在烹飪過程中吸煙後要注意，防止溫度過高引起自燃。
       3.煮好的煤油蠟膏，仍然（rán）放在爐子上隨爐(高溫慢散熱)慢慢冷卻，使蠟膏更加（jiā）細膩。
       4.必須用新蠟，新蠟做（zuò）的蠟膏（gāo）更油膩。
       5.煮好（hǎo）的蠟膏放（fàng）置一天後再使用（yòng）。


       在使用鑄造蠟時，注（zhù）意以（yǐ）下方麵的事項：
       1、提高射蠟壓力可（kě）以消除蠟件表麵的波（bō）紋和流線。
       2、氣（qì）泡（pào）問題（tí）可能在射蠟時產生或當蠟在輸送到蠟模中時流速太（tài）快而產生湍流和氣泡，這種現象可以通（tōng）過（guò）降（jiàng）低輸（shū）送速度和加大射蠟（là）直徑來解決。
       3、增加射蠟壓力。
       4、確認（rèn）模具是否達到要求溫度。
       5、增加循（xún）環（huán）射蠟時間。
       6、增加模具射蠟（là）口的（de）直徑。